金刚石刀具的关键技术

    因金刚石刀具的硬度高、耐磨性好、热导率大、摩擦/热膨胀系数小、化学惰性强，在经过仔细刃磨后，可获得十分锋利的刃口，因而，可以被广泛应用于：现代制造领域中有色金属和非金属材料的细致和较细致的切削加工项目中。关于单晶、聚晶金刚石刀具的制造关键技术，你了解哪些？
    单晶：因各向异性，在不同晶面、不同方向上的性能差异很大，正确选料和定向不仅可以简化加工工艺，降低制造成本，还能提高刃口质量和使用寿命，充分发挥金刚石刀具的优异性能。
    聚晶：关键点就是刃磨工艺，因聚晶金刚石（PCD）具有接近单晶金刚石硬度与耐磨性，增加刃磨难度，磨除率小，砂轮损耗大，刃磨效率低，并与刃口呈锯齿状。
    金刚石刀具的刃磨工艺困难度已经成为推广应用的一大障碍，为了突破这个瓶颈，国内外众多学者都作了大量研究、开发工作，但它的制造成本明显低于单晶金刚石刀具。
    天然单晶金刚石刀具的使用已经相当成熟，但是因产量低，价格昂贵，加上人造金刚石的出现，天然单晶金刚石刀具在精密加工领域中的用量增加趋势有所减弱，诸多人造金刚石以良好性能、价格比、逐步成熟的使用技术，逐步占领了要求相对较低的精密加工市场。
    天然金刚石的硬度高、耐磨损、磨擦系数小、导热性好，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。
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